Nouveauté ids SLM 50

Première SLM du monde ™ Desktop Machine - pièces dentaires - rapide et rentable directement à partir des données 3D

Avec son SLM 50, réalisateur GmbH de la ville-Orient westphalienne de Borchen (Allemagne) va introduire une nouveauté mondiale absolue à l'IDS de Cologne: La première machine de bureau à avec précision produire rapidement et fortement pièces dentaires fonctionnelles en métal à partir des données 3D , en utilisant le Selective Laser Melting (SLM ™) méthode ...
Avec ses dimensions de 80 x 70 x 50 cm, le SLM 50 est beaucoup plus faible que les grandes machines de GDT déjà disponible sur le marché et donc fonctionne même économiquement à faible volume.

Lors de la fusion laser sélectif (SLM ™), les parties métalliques sont réalisées à partir de la couche de données 3D par couche. Pour cette incidence, de la poudre de métal est appliqué en couches très minces et fondu sur les emplacements prédéterminés à l'aide d'un laser à fibre puissant. Après chaque opération de fusion, la plate-forme de travail est abaissée de telle sorte que la couche suivante ne peut être appliqué. De cette façon, même complexes composants fonctionnels peut être produite de manière précise et rapide. Les pièces de travail finis présentent les mêmes propriétés des matériaux de façon conventionnelle composants pro-duit et peuvent également être traitées de la même façon.

Le SLM 50 a été conçu pour des composants ayant un diamètre allant jusqu'à 60 mm et une hauteur allant jusqu'à 40 mm. Il est particulièrement bien adapté pour une utilisation dans des laboratoires dentaires et les centres d'usines pour la fabrication de cadres de couronnes, des bridges et des supports en chrome cobalt. Sur la plate-forme de construction, jusqu'à 30 différents composants peuvent être fabriqués d'accord-ment. Directeur exécutif Dr. Mathias Fockele du réalisateur souligne «Par rapport à notre machine LAR-ger - le SLM SLM 240 et 100 - le SLM 50 n'est pas seulement plus petit, mais il implique également un coût d'acquisition nettement plus faible. Dans la fabrication de pièces dentaires d'une centaine de morceaux par mois, il est donc encore plus économique que la technique de moulage sous pression conventionnel. "

Lorsque vous utilisez le SLM 50, une matrice dentaire conventionnel est préparé en premier. Le technicien dentaire scanne le modèle et prépare les données 3D en utilisant un logiciel de CAO spéciale. Sur la base de ces données 3D, le SLM 50 produit des composants dentaires ajustement personnalisé de la plus haute qualité. Ce ne sont pas seulement absolument fidèle à la taille et à l'épreuve des fuites, mais exigent également qu'un minimum de post proc-esser.

Eventuellement, le SLM 50 peut être étendu dans une unité de soudage au laser. Non seulement il peut souder des points de soudure les plus infimes, mais il peut aussi produire les plus belles soudures sans avoir à déplacer la pièce de travail, même une fois.

Cette machine est mon rêve car tu as un microscope intégré te permettant de visualiser la fusion en gros plan.
J ai participé au développement il y a 6 ans et la slm 50 est commercialisable depuis 4 ans. Si certains sont intéressés par cette machine n hésitez pas à me contacter par mp pour les coûts - solutions soft et poudre cocr dentaire pour le dentaire. A savoir que la slm 50 fusionne aussi du titane.

L état de surface sur la photo n est pas optimum car sablé à la bille de verre et donc pas optimum ;-)

Jean-Michel BERTIN a écrit:

L état de surface sur la photo n est pas optimum car sablé à la bille de verre et donc pas optimum ;-)

tu travail bien sur une SLM 250 jean mi ?



tu vois une différence toi Jean mi ( je parle de l'etat de surface)
cela viens de la machine, de l'alliage ? a toi de nous éclairer

Phenix







Eos






ET la cerise sur le gâteau une couronne faite sur une EOS pas réglée je pense , pourtant la personne qui me la faite m'assure que sa machine est au top



ceci n'est pas une critique envers toi jean mi juste que je ne comprend pas pourquoi il y a de telle différence entre les système et les centre de prod

seb 17 a écrit:

Jean-Michel BERTIN a écrit:

L état de surface sur la photo n est pas optimum car sablé à la bille de verre et donc pas optimum ;-)

tu travail bien sur une SLM 250 jean mi ?

Non

Si tu veux prendre un exemple des pièces de la CTD essaie juste de prendre une pièce qui n'a pas été faite en test comme je l'avais indiqué dans le post afin de faire un essai avec bastien et comme je le disais dans le post s'il fallait je développerai un fichier matière pour les barres sur la ctd mais comme on partait sur de l'usinage en fin d'année ça ne servait pas à grand chose. Enfin bref, je pense que depuis 4 ans j'ai posté beaucoup de photos pas besoin de prendre la plus pourrie qui était un test afin de généraliser ;-)

Maintenant si tu veux une réponse envers les différentes machines il faudrait déjà savoir quel type de machine, quelle année, quelle matière première, quoi comme gaz, quel génération de support a été utilisé, quel était le taux d'hygrométrie de la pièce, quelle est la densité car la porosité est fonction de l'état de la matière ... Voila ma réponse à une question tellement floue. Deux machines de fusion laser ne donneront jamais le même résultat. La même machine de fusion laser mis dans un local différent en changeant t° et hygrométrie donnera des résultats différents. Une poudre neuve comparé à une poudre ayant déjà été fabriqué donnera des résultats différents. Une fabrication avec 150 éléments et une fabrication pour 10 éléments donnera un état de surface différent. La stratégie de fabrication donnera un état différent.... Je peux encore en rajoutter pas mal. La fusion laser est une technologie sortie des labos de recherche en 2003 soit y'a juste 10 ans. Prendre une eos d'il y a 3 ans et la comparer à une eos d'aujourd'hui la qualité sera différente même si c'est le même genre de machine. La SLM que nous avons à la coop est complètement différente différentes des machines qui sortent aujourd'hui. A chaque fois que je suis allé chez mon fabriquant j'ai vu les mêmes machines que la mienne mais en constante évolution. Chaque machine est unique. Tu n'es pas sur du travailles en série. Je connais des centres qui ont une phénix qui tourne très bien et j'en connais d'autre qui sont en procès avec phénix ....

Jean-Michel BERTIN a écrit:

je pense que depuis 4 ans j'ai posté beaucoup de photos pas besoin de prendre la plus pourrie qui était un test afin de généraliser ;-)

oula excuse mais j'me rappel pas avoir vus tant de photos de tes résultats Jean mi , mais bon je dois avoir oublié

Bon faut pas toujours tirer des conclusions hâtives sur une photo d un résultat plutôt médiocre que je constate moi même ayant des imprimantes 3 ben parfois ta un éléments ou 2 qui peuvent donner un résultat Médiocre et pourquoi tu en sait rien bon c est rare maintenant mais parfois y a n'a une

Et si je peut me permettre de faire l avocat du diable je pense que la cdt ne produit pas des éléments comme tes photos Seb ! Sinon ont le sauraient mais ça n exclue pas une prod qui peut se révéler degueu

Mais pour en revenir a ce post la bécane me semble intéressante ,faudrait en savoir plus sur le prix,la maintenance,et le cout de revient d un élément .
Il disent qu elle est de table et a un prix réduit

la question n'était pas sur la qualité de la ctd je l'avais bien compris mais je rappelais juste le contexte de la dîte pièce mise en avant par seb afin de montrer la technologie SLM via la technologie de la CTD qui étais une pièce pas faite pour le fichier matière utilisé habituellement pour de la prothèse. Là c'était un test interne avec bastien c'est pour ça qu'il l'a eu en 2 exemplaires avec les supports inversés sur la pièce afin d'avoir un retour. Je ne pensais même pas qu'elle allait arriver là ;-)

Et faut bien comprendre que la fusion c'est pas comme l'usinage. Les pièces ne sont pas livrées 100 % prêtes à l'emploi. Aujourd'hui eprsonne n'en ai capable. Y'a toujours un coup de fraise à passer afin d'affiner les bords et pour certains reprendre l'intrado