impression 3d

T'as pas aussi un réducteur de tensions qui fout le dawa ?
T'en parles pas de celui là, qui est-il ?

y a quelques plombes, j'avais fait un stage de fonderie, l'état de surface en brut de coulé était l’indicateur de la bonne t° de coulé.En donnant un coup de marteau, faut que le revetement se décolle de tes faces vest de tes maquettes en laissant un métal propre! Le protocole enseigné était une stabilisation de 1/2 h à 1 h suivant la taille du cylindre à haute t° genre 875 - 900°C , puis redescendre 50°C au-dessus du liquidus du métal genre 750-800°C (la température se trouve en faisant des essais dans cette fourchette)
Maintenat ce qui est de la résine des imprimantes, j'ai entendu il y a 7 ans que le gros labo de Strasbourg a investi pour l'impression (stellites et chapes) et ça rien donné que des états de surface pourri ,jusqu’à ce que le fabricants lui change les résines et les imprimantes... Alors pour la project 2000 est ce le bug des premières impressions de tables, faut attendre la prochaine génération ?

Pour mes coulées de polycarbonate usiné je suis sur un programme de 4 heures !
Aujourd'hui vous voulez aller plus vite que la zic , il y a un temps pour faire les choses correctement ....

Alors essaie juste :
Bain d'ethanol ou isopropyl (15 -20 sec sinon tes pièces devraient ramollir) puis tu laisses barboter tes pièces dans un récipient d'eau (eau tiède et tu peux essayer avec un peu de savon ça marchait bien à l'époque) pendant 1 min. Et surtout après, tu sèches bien tes pièces (avec un sèche cheveux par exemple). Si après ça, tu trouves tes pièces un peu "accrochante" (qualité de la résine), tu peux repasser à l'UV mais je pense qu'il n'y a pas besoin.

@ blanche : j'ai sheramaster et waxit ( un sans alcool et l'autre avec) meme resultat
@ atome : j'ai essayé de faire un cylindre multi test ( une chape cire , une chape resine type parafine, un IC avec pivot pivomatic et une chape (1200)= tout est parfait sauf la 1200
la resine est elle vraiment calcinable ? d'apres le CHAT , OUI !!!!
@blanche : je te rejoins sur ce point, je vais laisser secher le prochain cylindre une bonne heure et partir a froid avec palier
@ jean Mi :vu l'epaisseur des chapes je ne pense pas non plus que les repolymeriser soit important; mais je le fais quand meme ( parce que c'est le protocole et que " ca mange pas de pain ")

Essaie sans réducteur de tension. Il peut réagir avec la résine et foutre le bordel avec ton revêtement

a voir, mais pas avec des anterieurs !!!! du bas

Jean-Michel BERTIN a écrit:

Alors essaie juste :
Bain d'ethanol ou isopropyl (15 -20 sec sinon tes pièces devraient ramollir) puis tu laisses barboter tes pièces dans un récipient d'eau (eau tiède et tu peux essayer avec un peu de savon ça marchait bien à l'époque) pendant 1 min. Et surtout après, tu sèches bien tes pièces (avec  un sèche cheveux par exemple). Si après ça, tu trouves tes pièces un peu "accrochante" (qualité de la résine), tu peux repasser à l'UV mais je pense qu'il n'y a pas besoin.

Boudu con ... ké bordel pour une chape .....

non pas une chape; de la prod journaliere; un vrai calvaire !!!!

le shera ca fait des annes que je l'utilise et j'ai jamais eu de probleme comme ça.

tout ces revetements sont tres bons; mais en quoi sont faites tes chapes ?

je les faisait sur une dp 3000 avec la resine visijet dp200

visiblement ce n'est pas du tout la meme composition de resine ; la tienne est chargée en cire
je n'avais aucun souci avec ce type de resine moi non plus

Bah les réducteurs de tensions il y a bien longtemps que j'ai arrêté , et franchement je n'ai vu aucune différence , si ce n'est bcp moins de soucis à la coulée .
C'est un peu comme le bonding sur CrCo ......

!!!! pas de bonding sur CrCo ???
et pas de debubblizer ; la mise en revetement doit etre rude pour les parties fines , les sillons, non ?

ba oui pas de bonding ...sur le Cocr , ça fait un bail que j'ai arreté

@ stephane : as tu essayé ce que je t'ai mentionné ?

Et bien fais un essai et tu verras . Avec le polyvest aucun souci . Il est vrai que tout part à la friteuse à présent mais les inlay-cores et les quelques CCA sortent impec .
De même pour les Emax pressées .

Je viens de recevoir deux éléments produits par une Projet 1200, éléments envoyés par Digicad (qui aimerait bien me vendre cette imprimante).
J'ai coulé la chape cet aprem (l'autre, une couronne pleine sera pressée)

Avant coulée:



Après coulée:



Je n'ai pris aucune précaution particulière: Mise en revêtement avec d'autres chapes en cire (débublizzer Kerr, Fujivest Premium), enfournement rapide à 900°, 40 minutes au four et coulée.

@Steph: on dirait vraiment que tu n'as pas la bonne résine...




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Savunassi anzichè falcina !

Pas de réducteur de tension chez nous non plus, ni pour le CrCo ni pour la pressée et pas de soucis.
Par contre, bonding sur CrCo

C'est quoi ton métal jaune ?
On peut aussi tester chez digicaf

Ce doit être la lumière de ma photo qui est un peu jaune parce que c'est du CrCo !

Voici la boite dont une commerciale m'a proposé de tester des éléments produits par la Projet 1200:

http://www.digicad.fr/

Steph t'as plus qu'à tester et tu verras si c'est ta machine qui beuge !

@ atome; c'est une idée je vais voir ca avec eux

Une idée t'es raide ! Y en a bien plus qui ont fusé de tous les membres depuis que t'as montré ton pb.
Alors ta coulée de ce matin toujours pourris ?

@Steph: tu peux aussi m'envoyer une chape pour que j'essaye de la couler dans les mêmes conditions...

Si t'es de gauche le steph , ça va pas le faire